消费市场不断变化 实木复合地板的十大发展趋向

6.表板从涂漆向涂油发展：传统实木复合地板都是采用紫外光固化油漆，通过淋涂、喷涂或辊涂工艺进行表板涂饰，漆膜丰满光滑，这种油漆几乎100%固化，不含挥发性溶剂，而近年来欧洲逐渐兴起实木复合地板表板涂油处理，这种涂油是纯天然植物油，不含任何化学品，可浸入表板一定深度，有效防止吸湿水分，同时还有一种自然芳香味道，很受消费者欢迎。

 7.芯板采用多样化：随着森林资源的逐年减少，木材综合利用产品比如高中密度纤维板和刨花板将逐渐被实木复合地板芯板广泛采用，随着人造板装备水平和生产技术的不断提高，这些板材的物理性能指标逐渐提高，只要含水率均匀，吸水厚度膨胀率小，内结合强度高，甲醛释放量达到E1级，就可满足实木复合地板芯板的要求，这样不仅使森林资源均衡消耗，还可大幅度提高生产效率。

8.表板风格从恬静型向生命型发展：传统三拼实木复合地板表板都采用天然木材最优质部分，要求无缺陷和无色差，甚至要求全部为径切板，也就是说表板是全无型即恬静型的风格当初较为流行，随着审美观念的逐渐改变，表板有节疤、死节和色差大等天然缺陷即生命型的风格得到了认可，充分体现了崇尚自然和回归自然的理念，这也是今后发展方向。

9.产品从普通直榫型向锁扣免胶型发展：普通直榫型实木复合地板在铺装过程需要涂胶，或者由于铺装不当在使用过程中仍会产生裂缝，所以消费者看好欧美锁扣免胶型实木复合地板，这种地板拼接简便、拼缝严密、铺装效率高和可降低铺装成本等，消费者希望实木复合地板的榫头榫槽做成锁扣免胶型。

10.低温固化型和非醛类胶粘剂逐步应用：我国实木复合地板生产企业采用最多的是瑞典卡斯科公司和芬兰太尔公司生产的粉状脲醛树脂胶粘剂，固化温度一般为95℃～105℃，热压周期为5～6min，这两家公司相继推出固化温度在95℃以下的粉状脲醛树脂胶粘剂，这种胶粘剂可有效改善由于结构不对称，表板、芯板和底板含水率不一致而导致弯曲和变形等问题，而且不影响生产效率。由于日本搞技术壁垒，提出人造板包括实木复合地板在内的甲醛释放量要达到JAS的F四星级标准，即每升小于0.3毫克，这一指标远远低于E1级标准，即每升等于或小于1.5毫克，使我国实木复合地板无法大量进入日本，要达到JAS的F四星级标准，只有采用耐潮耐水和胶合性能都较好的非醛类胶粘剂，这种胶粘剂虽然价格较高，而且活性期短，工艺不好控制，为了大量进入日本，我国实木复合地板生产企业采用非醛类胶粘剂势在必行。
 

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